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सोलनॉइड वाल्व में औद्योगिक उत्पादन में उच्च उत्पादन दक्षता है

September 18, 2024
धातु प्लास्टिक का गठन एक ऐसी प्रक्रिया है जो धातु सामग्री के प्लास्टिक गुणों का उपयोग करती है ताकि उन्हें वांछित आकार दिया जा सके। गठन प्रक्रिया के बाद, धातु सामग्री की संरचना और प्रदर्शन में सुधार और बढ़ाया जाता है। सभी घटक जो वैकल्पिक भार या गंभीर तनाव की स्थिति के अधीन हैं, आमतौर पर उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्लास्टिक बनाने की प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है।
0AM solenoid valve package equipment
प्लास्टिक का गठन एक चिपलेस बनाने की विधि है, इसलिए यह वर्कपीस को एक अच्छी स्ट्रीमलाइन आकार और एक उचित सामग्री उपयोग दर प्राप्त कर सकता है। प्लास्टिक बनाने की विधि वर्कपीस के आकार में एक उच्च परिशुद्धता प्राप्त कर सकती है, और सोलनॉइड वाल्व में उच्च उत्पादन दक्षता होती है।
प्लास्टिक बनाने को ठंड बनाने, गर्म रूप देने और गर्म गठन में विभाजित किया जाता है। वार्म गठन को भौतिक गुणों पर तापमान के प्रभाव पर विचार करना चाहिए, और गर्म गठन को सामग्री के रेंगना प्रभाव पर भी विचार करना चाहिए। धातु प्लास्टिक बनाने में ब्लॉक बनाने, शीट बनाने और रोलिंग (प्लास्टिक यांत्रिकी देखें) शामिल हैं। सभी प्रकार के प्लास्टिक का गठन इस आधार पर आधारित होता है कि धातु सामग्री में प्लास्टिक के गुण होते हैं, बाहरी बलों की आवश्यकता होती है, बाहरी घर्षण से प्रभावित होते हैं, और धातु विज्ञान और प्लास्टिक यांत्रिकी के सामान्य नियमों का पालन करते हैं।
धातु बनाने के नियमों का अध्ययन करने के लिए प्लास्टिक यांत्रिकी के सिद्धांतों को लागू करने की विधि को धातु बनाने का प्लास्टिक विश्लेषण कहा जाता है। इसके कार्य हैं:
① विकृत शरीर में तनाव और तनाव वितरण कानून का विश्लेषण करने के लिए प्लास्टिक बनाने की प्रक्रिया में यांत्रिकी से संबंधित विभिन्न समाधानों का अध्ययन करें, और विरूपण बल और विरूपण कार्य का निर्धारण करें, ताकि उपकरण टन भार और मोल्ड की ताकत का यथोचित चयन करें।
② प्लास्टिक बनाने के दौरान घटक तनाव और आकार के परिवर्तन कानून का अध्ययन करें, उपयुक्त रिक्त स्थान और उचित मध्यवर्ती रिक्त आकार का चयन करें, ताकि घटक के आवश्यक आकार को प्राप्त किया जा सके।
③ धातु प्लास्टिक प्रसंस्करण के प्रतिरोध पर तापमान और तनाव दर प्रभाव जैसे प्रसंस्करण स्थितियों के प्रभाव का अध्ययन करें, साथ ही धातु की कठोरता में सुधार और प्रतिरोध को कम करने के उपाय, ताकि अच्छे प्रदर्शन के साथ घटकों को प्राप्त किया जा सके।
धातु बनाने के मुख्य प्लास्टिक विश्लेषण के तरीकों में प्रिंसिपल स्ट्रेस विधि, स्लिप लाइन विधि, ऊपरी सीमा विधि, परिमित तत्व विधि, आदि शामिल हैं; और आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्रयोगात्मक तरीके स्पष्ट प्लास्टिसिटी विधि और घने ग्रिड मोइरे विधि हैं।
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