सोलनॉइड वाल्व की प्रक्रिया डिजाइन में मुख्य रूप से दो पहलू शामिल हैं: रिक्त भागों की प्रक्रिया विश्लेषण और ब्लैंकिंग प्रक्रिया योजना का निर्धारण। अच्छी प्रक्रिया और उचित प्रक्रिया योजना उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को प्राप्त कर सकती है जो छोटी सामग्री की खपत, कम संख्या में प्रक्रियाओं और काम के घंटे के साथ आवश्यकताओं को पूरा करती हैं, और मोल्ड संरचना को सरल और मोल्ड जीवन को लंबे समय तक बनाती हैं, ताकि श्रम और रिक्त लागत को कम किया जा सके। ।
रिक्त भागों की प्रक्रिया को पंचिंग प्रक्रिया के लिए रिक्त भागों की अनुकूलन क्षमता को संदर्भित करता है। सामान्य तौर पर, संरचनात्मक आकार, सटीक आवश्यकताएं, रूप और स्थिति सहिष्णुता और भागों की तकनीकी आवश्यकताओं का सोलनॉइड वाल्व की प्रक्रिया पर अधिक प्रभाव पड़ता है। क्या रिक्त भागों की प्रक्रिया उचित है या नहीं, रिक्त भागों, मोल्ड जीवन, सामग्री की खपत, सोलनॉइड वाल्व उत्पादकता, आदि की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, और इसकी प्रक्रिया को डिजाइन में जितना संभव हो उतना सुधार किया जाना चाहिए।
रिक्त भागों की संरचनात्मक प्रक्रिया को रिक्त भागों का आकार यथासंभव सरल, सममित और जटिल घटता से बचने के लिए होना चाहिए। यदि अनुमति दी जाती है, तो कचरे को कम करने के लिए कम या अपशिष्ट पैटर्न के साथ ब्लैंकिंग भागों को एक आकार में डिज़ाइन किया जाना चाहिए। मोल्ड प्रोसेसिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए आयताकार छेद के दो छोरों को आर्क्स के साथ जोड़ा जाना चाहिए। प्रत्येक सीधी रेखा या रिक्त भाग के वक्र के कनेक्शन पर, तेज कोणों को जितना संभव हो उतना बचना चाहिए, और तेज कोणों को सख्ती से प्रतिबंधित किया जाता है। सिवाय जब कम या कोई अपशिष्ट सामग्री की व्यवस्था नहीं होती है या जब इनले मोल्ड संरचना को अपनाया जाता है, तो मोल्ड निर्माण की सुविधा और मोल्ड जीवन में सुधार करने के लिए उचित गोल कोनों होना चाहिए।
सोलनॉइड वाल्व सोलनॉइड वाल्व प्रसंस्करण को साकार करने के लिए बुनियादी प्रक्रिया उपकरण हैं। सोलनॉइड वाल्व स्टैम्पिंग पार्ट्स की सतह की गुणवत्ता, सोलनॉइड वाल्व आयामी सटीकता, उत्पादकता और आर्थिक लाभ सभी सभी मरने की संरचना के उचित डिजाइन और निर्माण पर निर्भर करते हैं। इसलिए, वर्तमान में, मरने का डिजाइन और निर्माण निम्नलिखित तीन दिशाओं में विकसित हो रहा है।
वेल्डिंग स्लैग को हटाते समय, यह सख्ती से नग्न आंखों से सीधे देखने के लिए मना किया जाता है, और आंखों को ठीक से परिरक्षित और संरक्षित किया जाना चाहिए। किसी भी समय नग्न आंख वेल्डिंग की अनुमति नहीं है। कार्यशाला को हवादार रखें। एक बंद वातावरण या सील कंटेनर में वेल्डिंग करते समय, इसी वायु आपूर्ति उपायों को लिया जाना चाहिए, और एक समर्पित व्यक्ति को पर्यवेक्षण के लिए जिम्मेदार होना चाहिए।
खतरनाक माल परिवहन वाहनों के दबाव वाहिकाओं की वेल्डिंग को आग से अनुमोदित किया जाना चाहिए, और भंडारण टैंक को उबला हुआ, साफ किया जाना चाहिए और आवश्यकतानुसार प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। निरीक्षण और पुष्टि के बाद कि इसे संचालित किया जा सकता है, इसे समर्पित पर्यवेक्षण के आधार पर संचालित किया जा सकता है। कार्य स्थल को हर समय साफ रखें, वर्कपीस को एक व्यवस्थित तरीके से रखें, और जलने और आग के खतरों को रोकने के लिए एक सुरक्षित स्थान पर ढेर वेल्डिंग स्लैग।
