कनेक्टिंग रॉड सोलनॉइड वाल्व के मुख्य घटकों में से एक है, और इसकी विफलता के रूप थकान फ्रैक्चर और अत्यधिक विरूपण हैं। आमतौर पर, थकान फ्रैक्चर भाग कनेक्टिंग रॉड पर तीन उच्च तनाव क्षेत्रों में स्थित होता है। कनेक्टिंग रॉड की कामकाजी परिस्थितियों में कनेक्टिंग रॉड को उच्च शक्ति और थकान प्रतिरोध के साथ -साथ पर्याप्त कठोरता और क्रूरता की आवश्यकता होती है। सोलनॉइड वाल्व की सामग्री मुख्य रूप से गैर-सूखी और टेम्पर्ड स्टील है, जो तनाव के प्रति बहुत संवेदनशील है। इसलिए, कनेक्टिंग रॉड के आकार और संक्रमण पट्टिका पर सख्त आवश्यकताएं हैं। रॉड फोर्जिंग को जोड़ने के उत्पादन में, सामान्य समस्याओं में डिकारब्यूराइजेशन, फोल्डिंग, एरर, एज पुल मार्क्स, विस्तार और स्लैग टूटना शामिल हैं। यह लेख मुख्य रूप से सोलनॉइड वाल्व की सामान्य समस्याओं और समाधानों की व्याख्या करने की उम्मीद करता है।
⑴problems होते हैं। कनेक्टिंग रॉड्स को आमतौर पर decarburized की आवश्यकता होती है। ≤0.3 मिमी (कुछ उत्पादों की आवश्यकता होती है, decarburization mm0.2 मिमी), और पूर्ण decarburization की अनुमति नहीं है। नॉन-टेप्ड और टेम्पर्ड स्टील कनेक्टिंग रॉड्स प्रोडक्शन प्रक्रिया के दौरान डिकर्बराइजेशन के लिए प्रवण होते हैं, और रॉड्स को कनेक्ट करना जो मानक decarburization परत से अधिक होता है, वे उनके सेवा जीवन को प्रभावित करेंगे। Decarburization के मुख्य कारण हैं: बहुत अधिक बिलेट तापमान, बहुत लंबा हीटिंग समय, भट्ठी में संचय या दीर्घकालिक इन्सुलेशन, कई हीटिंग, इलेक्ट्रिक हीटिंग भट्ठी का तेजी से हीटिंग, आदि।
⑵solutions। 1) अत्यधिक भौतिक तापमान, कई हीटिंग और उबाऊ सामग्री जैसी स्थितियों से बचने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत करें; 2) एक तरफ हीटिंग समय को छोटा करने के लिए हीटिंग भट्ठी में सुधार करें और दूसरी ओर भट्ठी कनेक्शन पर हवा के संपर्क में आने वाले गर्म बिलेट से बचें; 3) उच्च तापमान वाली छड़ के संचय से बचने के लिए एक उच्च तापमान रॉड कूलिंग कन्वेयर जोड़ें।
⑴ एक समस्या है। अधिकांश कनेक्टिंग रॉड सतहें गैर-प्रसारित सतह हैं, और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं। एक बार सिलवटों के दिखाई देने के बाद, उन्हें केवल स्क्रैप किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप लगभग 7%की कनेक्टिंग रॉड स्क्रैप दर होती है, जिससे बहुत अपशिष्ट होता है।
⑵ समाधान। इस प्रकार की तह मुख्य रूप से डिजाइन दोषों और रोल फोर्जिंग डाई के अनुचित उपयोग और रखरखाव के कारण होती है, जिसके परिणामस्वरूप बिलेट या रोल रिक्त के अंत में दोष होता है। उपाय: 1) रोल फोर्जिंग डाई स्लॉट की पूंछ रोल रिक्त लंबाई के समायोजन को सुविधाजनक बनाने के लिए खोली जाती है और यह सुनिश्चित करती है कि रोल रिक्त लंबाई की दिशा में डाई स्लॉट को पूरी तरह से कवर करता है; 2) रोल फोर्जिंग डाई स्लॉट को यह सुनिश्चित करने के लिए अनुकूलित करें कि रोल रिक्त वितरण फोर्जिंग डाई स्लॉट के संबंधित भाग से मेल खाता है; 3) ऑक्साइड स्केल के संचय और रिक्त को नुकसान से बचने के लिए ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए रोल फोर्जिंग स्थिरता के लिए एक पानी छिड़काव प्रक्रिया जोड़ें; 4) रोल फोर्जिंग के उपयोग, रखरखाव और प्रतिस्थापन के लिए नियम तैयार करें और रोल रोल पर रेत के छेद और थकान पैटर्न के कारण चपटा और डिस्चार्ज दोषों से बचने के लिए मर जाता है; 5) रोल फोर्जिंग डाई का अनुकूलन करें।
