⑴problems होते हैं। सोलनॉइड वाल्व त्रुटियों के लिए आवश्यकताएं अधिक हैं, त्रुटि .50.5 मिमी है, और कुछ सोलनॉइड वाल्व को .30.3 मिमी की त्रुटि की आवश्यकता होती है। फोर्जिंग त्रुटियों से उत्पाद को अत्यधिक दीवार की मोटाई, छेद के किनारे की असमान चम्फरिंग और प्रसंस्करण के बाद छेद में काली त्वचा का कारण होगा।
⑵solution। सोलनॉइड वाल्व और त्रुटि प्रकार जैसी समस्याओं के लिए, उपाय करें: 1) फोर्जिंग डाई लॉक संरचना का अनुकूलन करें; 2) स्थानीय फोर्जिंग डाई मुआवजा डिजाइन; 3) इजेक्शन संरचना में सुधार करें।
सोलनॉइड वाल्व-प्रकार के उत्पाद लंबे समय से अक्ष उत्पादों से संबंधित हैं। यदि मोल्ड में पर्याप्त स्थान है, तो इसे फोर्जिंग की मरोड़ त्रुटि को प्रभावी ढंग से सुधारने के लिए दोनों पक्षों से चार कोनों तक लॉक किया जा सकता है।
छोटा सिर एक पच्चर के आकार का सोलनॉइड वाल्व है, और ट्रिमिंग पंचिंग को विकृत करना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप बिगड़ती सतह के ऊपरी और निचले हिस्सों पर असममित आकार होता है। लाइन एक फोर्जिंग त्रुटि के रूप में प्रकट होती है। मोल्ड के संबंधित भागों के मुआवजे के डिजाइन के माध्यम से, ट्रिमिंग पंचिंग की विरूपण को यह सुनिश्चित करने के लिए मुआवजा दिया जा सकता है कि त्रुटियों की संख्या सहिष्णुता सीमा के भीतर है।
क्योंकि सोलनॉइड वाल्व के सिर के शीर्ष को सिंक्रनाइज़ नहीं किया जाता है, विरूपण अलग है। नग्न आंखों द्वारा बड़ी विरूपण पाया जा सकता है, और छोटे विरूपण को केवल त्रुटि का पता लगाने के माध्यम से दिखाया जा सकता है। फोर्जिंग प्रभावी रूप से सिर के आकार और सिर की त्वचा को जोड़कर ऐसी समस्याओं से बच सकता है।
⑴problem। सोलनॉइड वाल्व की सतह के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताएं बहुत सख्त हैं। किनारे के हिस्से पर पुल के निशान न केवल सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, बल्कि कुछ दोष का पता लगाने के दौरान चुंबकत्व को भी लटका देते हैं। इस दोष को नियंत्रित करने के लिए, उत्पादन प्रक्रिया को अक्सर उपकरणों की विकृति और मरम्मत को रोकना पड़ता है, जो न केवल उत्पादन दक्षता को प्रभावित करता है, बल्कि मोल्ड के सेवा जीवन को भी कम करता है। उत्पादित किए गए फोर्जिंग के लिए, उथले पुल के निशान को पॉलिश और मरम्मत करने की आवश्यकता होती है, और गहरे पुल के निशान को केवल स्क्रैप किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सोलनॉइड वाल्व के लिए अत्यधिक उच्च उत्पादन लागत होती है।
⑵solution। एज पुल के निशान मुख्य रूप से एज डाई के विशेष उपयोग के वातावरण के कारण होते हैं, और छोटे दरारें किनारे पर होने वाली होती हैं। जब ऑक्साइड स्केल को दरार में सैंडविच किया जाता है, तो विभिन्न गहराई के खरोंच को फोर्जिंग पर छोड़ दिया जाएगा। इसलिए, समस्या किनारे के किनारे पर किनारे दरारों की समस्या के समाधान में बदल जाती है। उपाय: 1) मरने के किनारे को चमकाने; 2) डाई के किनारे की सतह कोटिंग उपचार।
अभ्यास ने साबित कर दिया है कि ब्लेड के विशेष रूप से इलाज के बाद, मरने की सेवा जीवन औसतन लगभग 4,000 टुकड़ों से बढ़कर 15,000 से अधिक टुकड़ों तक बढ़ जाती है, जो सोलनॉइड वाल्व की ट्रिमिंग गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में बहुत सुधार करती है और प्रभावी रूप से उत्पादन को नियंत्रित करती है लागत।
