(१) समस्याएं। सोलनॉइड वाल्व के विस्तार खंड के धातु स्लैग की संख्या, आकार, मोटाई और लंबाई में इसी तकनीकी आवश्यकताएं हैं। उदाहरण के लिए, सोलनॉइड वाल्व के विस्तार खंड का धातु स्लैग 3 से कम और शीट के रूप में, 2 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ होना चाहिए। कुल लंबाई 4 मिमी से कम होनी चाहिए। वास्तविक उत्पादन में, सोलनॉइड वाल्व विस्तार स्लैग की स्क्रैप दर लगभग 1%तक अधिक है। चूंकि विस्तार स्लैग प्रक्रिया को देर से पता चला था, बहुत सारी कचरे का कारण था, और उच्च विस्तार स्लैग दर ने उत्पाद की उत्पादन लागत में वृद्धि की।
(२) समाधान। तापमान नियंत्रण कूलिंग लाइन को बदलें, तेजी से शीतलन, इन्सुलेशन और धीमी गति से ठंडा करने के तीन क्षेत्रों को स्थापित करें, इन्सुलेशन समय बढ़ाएं, प्रत्येक क्षेत्र की हवा की मात्रा को प्रभावी ढंग से समायोजित करें, सरगर्मी प्रशंसक को बढ़ाएं, और विभिन्न उत्पादों की विशेषताओं के अनुसार गर्मी और इन्सुलेट करें ।
(3) डिकरबोनाइजेशन समाधान: अत्यधिक सामग्री के तापमान से बचें, कई हीटिंग से बचें, उबाऊ सामग्री से बचें, हीटिंग भट्टी में सुधार करें, तेजी से हीटिंग से बचें, कूलिंग कन्वेयर बेल्ट को बढ़ाएं, और उच्च तापमान वाले सलाखों के संचय से बचें।
(४) सोलनॉइड वाल्व फोल्डिंग सॉल्यूशन: एक तरफ, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि रोलर ब्लैंक की लंबाई, चौड़ाई और आकार फोर्जिंग डाई ग्रूव से मेल खाता हो, और दूसरी ओर, खाली सतह को चिकना और संक्रमण भाग रखें चिकना।
(५) सोलनॉइड वाल्व त्रुटियों के लिए, सही और झूठी त्रुटियों के बीच के अंतर पर ध्यान दें, अर्थात्, क्या त्रुटि त्रुटियों या फोर्जिंग के स्थानीय विरूपण के कारण होती है। पूर्व को हल करना आसान है, जबकि बाद वाले को फोर्जिंग, ट्रिमिंग, पंचिंग और सुधार की विभिन्न प्रक्रियाओं से एक -एक करके विरूपण प्रक्रिया को एक -एक करके खोजने की आवश्यकता होती है, और फिर इसी उपायों को लेने की आवश्यकता होती है।
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(7) विस्तार स्लैग ब्रेकिंग सॉल्यूशन: सोलनॉइड वाल्व तापमान कंट्रोल कूलिंग लाइन को तेजी से कूलिंग, इन्सुलेशन और इंसुलेशन समय को बढ़ाने के लिए धीमी गति से कूलिंग के तीन क्षेत्रों के साथ सेट किया गया है।